前言

我国自80年代开始发展一体化净水器，一般系加药、混合反应、沉淀、过滤等净化工艺为一体的水质净化装置。

本公司自85年开始生产“KG—L”型一体化净水器，从十余年的运行效果来看，其出水水质一般均能达到要求。根据专家和广大用户的意见，本公司曾做了三次改进，技术要求与净化效果有所提高，但仍存在以下缺点：

（1）、不会自动反冲洗，须加设反冲洗水泵，一次性投资大，运行费用高，需专人管理；

（2）、排泥箱内采用多孔排泥，三年后检查排泥箱内，结泥已形成结块，无法排清，失去集泥、排泥功能，清理时需停机，人工清理难度大；

（3）、过滤系统即使采用无阀过滤，虹吸时，进水的原水还是从虹吸管内排出，这样就浪费了澄清水和能源，增加了运行费用。

本公司技术人员经过十多年的工程实践，针对以上缺点，吸取了国内外先进技术，研制了HFJS系列一体化自动净水器，彻底解决了运行中的疑难问题，真正做到从原水到合格的净化澄清水，无需专人管理，系统自动运行、自动虹吸反冲洗，是当前节能节源的新产品。2000年5月，经贵州省机械工业厅组织专家鉴定，与会专家一致认为，该产品的研制成功，其技术和性能处于国内领先水平。

HFJS系列产品的特点是：

（1）、沉淀区的集泥箱内采用几组沉泥，排泥采用虹吸罩排泥，并在集泥箱内设置了污泥冲洗装置，长期使用无须人工进入设备清洗污泥；

（2）、过滤区采用几组过滤为一体，当其中一组反冲洗时，其余几组正常工作，无需再设高位水箱就能满足反冲洗水量。

（3）、每一组滤池的进水均设有停水装置，虹吸反洗时，停水装置自动关闭，停止进水；虹吸反洗结束后，停水装置自动进水。这样，虹吸反洗时，沉淀水就不会随虹吸管排出，对节约能源和水源起到很好的效益。

本净水装置就象一座净水厂一样，净水工艺先进，处理过程完善，是一种成功的净水设备，适合我国国情，广泛面向铁路沿线站台、厂矿、部队等企事业单位及边远地区的给水工程，处理后水质达到国家饮用水标准；也适用于污水的二级处理，处理后水可回用。

设计技术参数

1、Ⅰ型原水浊度一般不大于1000mg/l,（短时间内可达1500mg/l）；Ⅱ型原水浊度一般不大于2500mg/l(短时间内可达3000 mg/l)。

2、净水出水浊度≤3mg/l。

3、澄清池设计表面负荷率：Ⅰ型7.5~10.0m3/m2﹒h；Ⅱ型4.5~6.0 m3/m2﹒h.。

4、反冲洗强度：W=14l/s﹒m2，冲洗历时：T=4~5min。

5、过滤滤速：V=10m/h。

6、滤料直径：石英砂0.5~1.2mm,白煤1.2~1.8mm。

7、投药量视原水浊度而定，一般为10~20mg/l。

8、净水器总停留时间为：Ⅰ型45min；Ⅱ型60min。

9、反冲洗间隔时间：自动虹吸反冲洗，无需人员操作。

10、排泥周期：根据原水浊度由调试时确定。

11、本设备连续或间接运行均可，不影响出水水质。

工艺流程图：

设备平面安装基础图

注：设备要求建造150#混凝土基础，基础要求水平，基础厚度可参照本基础图或根据地质情况而定。设备安装时应校对排泥管与排水沟的位置，确认无误后方可安装。排水沟的方向由设计人员和用户视现场实际情况自定。

设备外形示意图：

            注：1、进水压力大于1kgf/cm2，不大于4kgf/cm2。

                     2、处理水量单位为m3/h。

            3、用户若有特殊要求，可与本公司联系。

安装、运行、操作及保养

1、本设备在安装时应检查所有管道接口是否扭紧，不能漏气、漏水，清除设备内因施工可能留下的杂物，检查无误后再填装滤料，从大到小，一层一层，细心填装。

2、调试时，先另用管道从滤池上部进水，待水满后再开机正常进水，每格滤池能自动反冲洗两次（视滤料冲洗干净为止），反冲洗正常后，调整进水量，使进水量为设计处理水量的1/3，开启投药设备加药，待设备运转正常后，将水量调整到设计水量。

3、排泥一般每天排一次，也可观测视镜结泥中心线，若超过中心线，则排泥。

4、若设备停机一星期以上，停机前必须开启排泥阀和冲洗阀，待泥排干净后再停机。

5、设备一般一年检查保养一次，检查项目主要有停水装置、辅助虹吸管、冲洗污泥及油漆等。

常见故障及排除方法